回转支承轴承技术要求很高，特别是精细级回转支承，加工程序繁琐。

　　1、多工序加工

　　回转支承轴承各零件加工技术要求高(尺度精度、合作精度、热处理硬度等)，出产工序必定多。一般出产需20～40道工序，多的达70多道。

　　2、精细加工

　　各零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺度和几何精度都以μm为单位，特别是回转支承轴承套圈的滚道和翻滚体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　3、成型加工

　　回转支承轴承个零件的作业表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型防型板加工的。

　　转盘轴承出现，形成产业已近几十年，应用的范围越来越广泛，跟着回转支承工作的开展，用户对回转支承产品的精度、功用、寿命及品种多样化要求将不断前进，已不满意于对现在广泛使用的一般通用产品，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品。而且轻型化趋势越来越显著。因此回转支承轴承企业应当在杰出的工作开展远景下，加大人才培养和产品科技创新力度，出产出客户满意的产品。

　　严格操控出产过程中的选材，质量操控，精度测量，前进产品使用寿命;不能只是沿袭老技术出产回转支承，需不断出新。

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